在机械制造设备中，传感器技术是实现测试和自动控制的重要环节。在机械制造设备测试系统中，它用作主要的仪器定位。它的主要特点是可以准确地传输和检测某种形式的信息，并将其转换为另一种形式的信息。
具体地，传感器是指具有感觉（或响应）并检测被测物的一定信息，并根据一定的规则将其转换为对应的输出信号的功能的那些组件或设备。如果没有传感器可以准确，可靠地捕获和转换所测量的原始信息，那么将不可能进行所有准确的测试和控制；即使是最现代的电子计算机，也没有准确的信息（或可靠数据的转换），没有失真的输入也将无法充分发挥应有的作用。
在机械制造设备的应用中，高质量传感器的主要特点如下：
寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；
符合精度和速度要求；
易于使用和维护，适合机器操作环境；
低成本;
易于与计算机连接。
切削过程和机床运行过程的传感器技术
切割过程感官检测的目的是优化切割过程的生产率，制造成本或（金属）材料去除率。切削过程感测检测的目标包括切削力及其在切削过程中的变化，切削过程的颤动，刀具与工件之间的接触，切削过程中切屑的状态以及切削的识别处理。切削过程的振动，切削过程的声发射，切削过程的电动机功率等。
对于机床的操作，主要的传感目标是驱动系统，轴承和回转系统，温度监视和控制以及安全性。传感器参数包括机床的停机时间和工件的表面粗糙度以及加工精度，功率，机床状态和冷却润滑剂流量等。
